Um dos grandes problemas atuais das indústrias são as dificuldades em aguentar num mercado tão competitivo em que qualquer erro cometido a nível de produção, de ineficiência operacional e/ou desperdício pode comprometer seriamente o futuro da indústria em questão. Para isso, as indústrias tentam encontrar e implementar os melhores métodos de satisfazer as necessidades dos clientes, reduzindo os tempos de produção, reduzindo custos e aumentando a qualidade, ou seja, fazer mais com menos.

 

Assim sendo, o “problema” a ser resolvido neste trabalho prende-se com o facto de aumentar a eficiência numa indústria de Tapeçarias – medindo em primeiro lugar a eficiência operacional (OEE) e de seguida saber quais e como aplicar certas ferramentas/metodologias Lean para melhorar estes níveis. Após esta grande primeira parte, a segunda parte consistirá em reportar os dados recolhidos e estudados visualmente, ao nível do chão da fábrica. Para a medição do OEE, terá de ser decidido que tecnologia, metodologia ou ferramentas se vai usar para esta medição.

Muitas vezes, mesmo estando a ser implementadas as medidas corretas, o problema que o Lean Thinking encontra é a falta de cultura da organização. Se todos os operadores da empresa não estiverem “por dentro” das medidas que se pretendem aplicar, o trabalho não terá resultados positivos. Exemplo claro disso é o caso de estudo “O novo sistema de qualidade da fábrica Peugeot em Villaverde, Espanha” (Trulock, 2000) que demonstra como a confiança, motivação, formações, a não existência de medo de errar e a melhoria contínua e essencialmente o “operário” são as chaves da boa aplicação de medidas Lean.

 

Apesar das ferramentas e metodologias Lean já estarem bem desenvolvidas, é preciso fazer-se um estudo de no caso da empresa em questão – Tapeçarias Ferreira de Sá, LDA com vista a implementação das medidas em cima referidas.